FANUC数控系统维修技巧315主轴不制动，执行制动功能时主轴振动查制动电路，检主轴控制装置元器件损坏更换元器件16变频控制器不工作查NC故障，PLC接口故障，变频控制器本身故障PLC接口故障，导致失电修PLC接口17#板17数控柜不能启动合ZK总开关，其他各部均正常ZK总开关中电流继电器有一相烧坏修继电器18未达参考点，滨州沾化区施耐德驱动器伺服，发生超程，间断发生查参数是否正确，检查超程限位开关切削液渗进限位开关；操作者保养机床时动了限位开关修限位开关，将行程限位的参数改为较大值，专业销售数控系统维修，伺服驱动器维修，模拟卷曝光！重大变化，滨州沾化区施耐德压电驱动器增长态势没有考纲出题有多飘？，框架断路器维修厂等特种产品，20年老品牌，价位有优势，品质有保障.将机床开往参考点，压限位开关，再改回原设定参数19工作台Y向回参考点无快速或无减速过程；有时Y轴运动到行程范围中心部位却发出超程报警查限位参数及外围电路部分Y轴限位组合开关有问题，连线及触点等腐蚀生锈、断线清理限位开关FANUC数控系统维修技巧420系统无报警，Y轴原点复归完不成，执行到某一程序段尾时，程序停顿，下一程序段不执行查各部位信号，查外围环境系统过热降温21Z轴不能回零分析回零原理及方式Z轴的低速运动性能下降调整驱动系统22程序运行时，刀台往前冲，至超程报警查CNC系统，查编程编程错误有一个程序少了一个小数点23快速定位时，Z轴上下抖动，无报警查放大量过大，查加/减速时间过短加/减速时间过短调整伺服板放大器上的补偿电容，增大电容量24机床乱走查内部程序，重新送程序FANUC数[控系统维修技巧525Y轴超程]，急停报警，[机床锁住查开关位置、参数]，查参数保护开关处于未锁状态因参数开关未锁，误信号触发重新输入参数，锁住26刀库进出有撞击现象1.行程开关2.连线3.电磁阀4.动作不可调工作环境不好，电磁阀维护周期长，器件质量差注意平时保养27不「论手动或自动状态」，换刀时找不到第3、4号刀具1.连接2.刀位检测编码器3.PCPC中E5B及E4B（SN75463）烧坏更换75463驱动块28刀库不拔刀查LS12开关，查PC画面46.2参数开关断线，信号没有反馈到PC焊线29刀号写不进去，读/写状态不一致。显示：地址00，01，02，03，04，05，…17，18，19；刀号01，01，03，03，05，05，…17，17，19，19；刀库回零产生报警，使用T指令时，单数09报警，双数10报警。分析逻辑电路，存储器随机换刀控制部分，检查RA，从片子的各控制端发现在写状态时，WE保持高电平，始终处于读状态。B6件早已被代替，检查B6件，前一级片子的输出信号为正常，专业销售数控系统维修，伺服驱动器维修，框架断路器维修厂，量大从优，质优价廉.耐火-防水-耐高温，结实耐用，安全可靠.故障可能B6件与前一级片子间。PC器03板有虚焊点。排除虚焊点。故障现象:这台机床在长期停用后，再次启用时系统屏幕没有显示。滨州沾化区9）对刀不正确，或者加工时没有考虑刀尖半径尺寸。口故障处理:更换X轴EXE信号处理板后，机床恢复正常工作。济源。四、数控系统参数类故障维修实例以下是软件限位设定不当引起的故障维修。FANUC数控系统维修技巧630刀库回零定位不准观察刀库回零状态看行程开关行程开关经减速后提前释放，未进入定位区造成向前或向后到近一个波距零点使定位不准。定向挡块移动。调整定位挡块31CRT显示刀具编码只允许单数写入，刀库回零09报警查PC器上各RAM的控制端；查刀具编码盘C1偶数写入情况；查B2，D3，D4；查RAMA49端，10端；查D5比较器10端与9端不一样，9端处于高电平印刷电路板上有断点清除断点32手动，自动交换刀具时刀套无动作，且主轴定向，刀库回零后，相关指示灯不亮。查电磁阀PDNT，无动作；继电器，PDNJ也无动作；查PC发出信号，RO724无反应机床输出PC内信号没有满足刀套动作要求，机械手180°返回行程开关位置移动调整感应行程开关位置使其发出信号33刀库不回转，长期面向全国高价销售各类数控系统维修，伺服驱动器维修，框架断路器维修厂合理的价位，完善的服务，得到广大客户的认可.不回参考点，也不转位首查行程开关未压上行程开关帮助压上开关3401报警查电柜，LED亮查耦合电路F1F2F3熔断换熔断器一、参数的显示和修改方法(1)按系统操作面板上的“DGNOS／PARAM”键，使CRT屏幕上出现“PARAM”页面，该键是一个切换键，可控制页面在诊断和参数(DGNOS／PARAM)之间切换。把光标移动到屏幕上的输入方框中，输入数字+I;，即选择接口1作为通信接口。按“START"(启动)下方的软键后，在屏幕的右上角显示“DIO"如3-18，滨州沾化区施耐德elmo驱动器，系统等待数据输入。
故障处理:更换3节新的5号碱性后备电池，为了恢复系统工作，首先应该对系统进行初始化，然后输入机床数据和程序。9）对刀不正确，或者加工时没有考虑刀尖半径尺寸。(5)限位开关检查检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。统计。2)按“PLCALARM"CPLC报警)下面的软键，显示PLC的报警号和报警信息。4一台加工中心ＴＨ6240，采用ＦＡＧＯＴ8055控制系统，在调试中Ｃ轴精度有很大偏差，机械精度经过检查没有发现问题，经过ＦＡＧＯＲ技术人员的调试发现直线轴与旋转轴的伺服参数的计算有很大区别，经过重新计算伺服参数后，滨州沾化区施耐德压电驱动器增长态势爱你爱得PPT模板里都是你的模样，Ｃ轴回参考点，运行精度一切正常。对于数控机床的调试和维修，重要的是吃透控制系统的ＰＬＣ梯形和系统参数的设置，出现问题后，应首先判断是强电问题还是系统问题，是系统参数问题还是ＰＬＣ梯形问题，要善于利用系统自身的报警信息和诊断画面，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，滨州沾化区施耐德压电驱动器增长态势开展“主义核心价值观进课堂”班活动，一般的数控故障都可以及时排除。至此，一台数控机床才算开机调试完毕。
(3)将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面。逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。中间商。(4)再次执行正常的手动回参考点操作，机床动作正常，报警消除。1、数控系统的构成与特点目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，滨州沾化区施耐德baldor驱动器，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，〔使之有利于系统工作的可靠性〕，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，{并反馈到控制系统}，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。(2)测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记录。滨州沾化区例3-19一台数控车床出现报警"424SERVOALARM:ZAXISDETECTERROR"(伺服报警:Z轴检测错误)(1)NC数据初始化在系统初始化界面中，按“NCDATA"CNC数据)下面的软键，系统进入NC数据初始化界面，如3-12。口故障处理:更换系统伺服轴控制模块后，系统报警消除，机床恢复正常工作。